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  應用范圍

    本品適用于各種靛藍染料染織的牛仔布的涂料拔染印花。

  物化性能

    組分：耐酸堿及電解質(zhì)粘合劑、涂料印花糊、特殊中間體及印漿流變性能調(diào)節(jié)劑組成。

    外觀：米白至乳白色可傾倒?jié){狀體

    pH：中性

    貯存：在3-35℃范圍陰涼干燥貯存期六個月以上

  產(chǎn)品特性

    1、本品與牛仔布拔染劑JN及K和添加劑檸檬酸均具有良好的配伍性，印花漿穩(wěn)定。

    2、對牛仔布拔白及色拔的效果是拔白度好，色拔花型從細莖到云紋均可得到滿意的效果。

    3、按處方及工藝要求進行印花后，各項牢度與手感均好。

    4、花型色相穩(wěn)定，重演性好，著色處顏料耐曬、耐氧漂、耐氯漂牢度高。

  參考處方

    *(1)JN加80℃的熱水(1：1．5-1．6)攪拌至全部溶解后加入印花漿中混勻，不能與檸檬酸一起溶解，否則影響拔染效果，應特別注意!

    (2)加料順序：JN→印花漿→尿素→甘油→檸檬酸→涂料經(jīng)充分調(diào)勻即可印花。

  參考工藝

    印花→100-105烘干→102-105℃氣蒸8-l0min→135-165℃焙烘1.5-3min→*水洗(若是拔白，則在汽蒸后及時水洗，可免焙烘，但色拔則應焙烘，否則會影響色牢度)

  牛仔布拔染印花注意事項

    1、將印花漿的粘度調(diào)至合適的范圍，不能太稀也不能太厚，一般應控制在5000-6000raps為妥。這是因為印漿太稀易滲化，造成花型輪廓不清晰，產(chǎn)生毛邊現(xiàn)象。如果太厚，印漿在布面涂布量低，會造成拔不干凈的現(xiàn)象，注意避免。

    2、注意控制烘房溫度及時間，因為是酸性條件拔染印花，所以溫度過高，時間過長都會造成布面脆損。

    3、水洗工藝講究，首先應在汽蒸后及時送去水洗，印花布切勿過久堆置不洗。拔白樣以(碳酸鈉2g／L)80℃熱水洗滌，再以(碳酸鈉2g，凈洗劑3g／L)皂煮后，清水洗凈，可獲良好的拔白印花效果。色拔樣應在汽蒸焙烘后再按上述工藝水洗，如要提高色拔的花形鮮艷度，可適當降低水洗溫度為50℃左右�？杀苊馄G度下降。

    4、設備較長時間運轉之后，應用水槍沖洗印花機導帶，蒸化后及時置換空氣，排放酸性氣體，以保護設備不受酸性物質(zhì)及氣體的損傷。

    5、JN：檸檬酸為2：1，此為檸檬酸用量的上限，不能太多，否則酸性強，損傷織物。

  2.8涂料免汽蒸拔染印花技術

    為了適應市場的多元化印花方法之需，許多企業(yè)想做活性、酸性、硫化、分散、靛藍等染料染地色織物的涂料拔染印花，但是往往因無汽蒸條件，只能作罷。

    經(jīng)典的拔染印花工藝，是大家所熟知的汽蒸法，地色染料在濕態(tài)條件下被破壞、分解，著色的染料或顏料(涂料色漿)固著在織物上，以此來達到印花的目的。而免汽蒸拔染印花法則不然，免除了汽蒸工藝條件，它是依靠具有良好的保濕、膨潤、滲透等特殊效果的助劑的作用，在印花局部范圍內(nèi)形成局部的反應區(qū)域，使得局部的地色染料，在適當?shù)臏囟扰c時間的條件下，破壞地色，并使著色劑上染固著，從而完成拔染印花過程。加工后的產(chǎn)品如能經(jīng)過水洗則其印花效果可與經(jīng)典方法完全一致，無論是手感、牢度、色澤鮮艷度均可獲得令人滿意的效果。

    該項工藝，據(jù)了解國外公司已有產(chǎn)品生產(chǎn)，并應用于深地色的棉針織布衣片的干法拔染印花，但價格昂貴，國內(nèi)部分業(yè)者在高附加值衣片印花上雖有應用，但范圍不大。我們研發(fā)的免汽蒸印花漿相對價低，可以用于圓網(wǎng)、平網(wǎng)的連續(xù)生產(chǎn)，也可用于非連續(xù)性的手工臺板衣片印花，為印花業(yè)者創(chuàng)造了新的印花方法，現(xiàn)介紹給業(yè)者試用

    *此處的還原劑為常用的德科林，用量較常規(guī)汽蒸工藝減少近一半，效果較好。如對可拔分散染料染地色的滌綸織物進行涂料拔染印花，則可選用氯化亞錫或加工錫均可在干熱烘干條件獲得滿意效果。靛蘭染地色的牛仔布則選用拔染劑K即可。

    (3)工藝：

    A、織物(衣片)印花→80-100℃烘干→155-165℃壓燙發(fā)色→水洗或免洗(視客戶需要自定)。

    B、平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花→140-145℃×1.5-2min或者155-165℃×1.5-2min熱風烘焙發(fā)色→*落布水洗→拉幅烘干(成品)

    *連續(xù)生產(chǎn)時的水洗工藝十分重要，必須做到以下幾點：

    A、落布車前吹冷風，安排好生產(chǎn)程序，最好落布后即去水洗工序，堆放時間不宜超過3-4小時，以免印花處顏色發(fā)生變化。

    B、一般水洗時頭道以35-40℃的溫水(浴中加入Na2C030.5g／L和5-10g／L洗滌劑)溫柔水洗→冷水漂洗干凈→脫水→烘干。

    C、布匹進入水洗設備時，不要相互劇烈磨擦，防止尚未完全分解的少量還原劑沾在未印花處，水洗后會造成布面不規(guī)則剝色情況發(fā)生。

    D、免汽蒸涂料拔染工藝中，對于一般手工臺板印花業(yè)者來說，只要客戶認可，一般的衣片印花可免水洗，如印花面積大，客戶需水洗，則同樣可按B條所述進行，無須特別對待。

    由于免汽蒸工藝，可以在干熱風焙烘條件下拔去地色的同時又讓涂料顯色，處方及工藝簡便，頗受無汽蒸條件工廠的歡迎。

  2．9靛藍牛仔布免汽蒸拔染工藝

    (2)色拔處方

    表8拔染劑K的用量

    （3）調(diào)漿順序

    拔白漿--將拔染劑K加入免蒸印花漿調(diào)至漿中的橙紅色顆粒消失為止，繼續(xù)加入滲透劑和白涂料調(diào)勻即可用于印花。

    色拔漿--同拔白漿配制順序，最后加入所需的定量色涂料調(diào)勻后用于印花。

    (4)印花工藝

    拔白→染色坯布(酶退漿前處理)印花→烘干→堿性顯色劑(套印)或浸軋?zhí)幚怼鸁崴�洗→皂洗→水洗→脫水烘干�?/P>

    色拔--同拔白印花，只是在烘干后插入140-145℃的熱固著條件，接下是堿性顯色劑(套印或浸軋)處理，后面同拔白水洗條件。

    因為靛藍牛仔布免汽蒸涂料拔染印花工藝是全新的工藝，一般不需要專用的拔染印花設備而是采用了室溫快速堿性顯色劑來進行堿拔處理的工藝，可以使靛藍分解為黃色物質(zhì)，經(jīng)適當水洗條件洗去，從而達到拔白和色拔印花的目的，前述是連續(xù)生產(chǎn)工藝，一般衣片拔染印花，只需將在手工臺板印花烘干后的衣片上套印堿性顯色劑后，在室溫條件下放置30mm左右顯色完成即可以送去水洗→烘干→成品，十分方便。

    *堿性顯色劑--為含強堿10%左右的印花糊或者具有一定粘度(適合浸軋工藝條件)的液體，作為牛仔布免蒸涂料拔染印花之用。