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    1.印前準(zhǔn)備

    ⑴所選定的照排機(jī)必須和制作的光柵參數(shù)一致，即便是同一品牌的照排機(jī)其精度也不盡相同，所以不同批次的活件必須使用完全一致的照排機(jī)，最好定期對照排機(jī)進(jìn)行校正，為了獲得高精度的圖像效果。

    ⑵我公司使用克里奧800系列照排機(jī)，照排機(jī)的精度在3600dpi以上，加網(wǎng)線數(shù)400lpi以上。在制作光柵菲林時，同時照排機(jī)的精度設(shè)置為圖像分辨率的整數(shù)倍，一定程度上，可以減少出現(xiàn)周期性條紋。由于光柵表面是規(guī)律性的條紋，為避免出現(xiàn)撞網(wǎng)，采用調(diào)頻加網(wǎng)，如果采用調(diào)幅加網(wǎng)，在制作菲林時應(yīng)避免0度和90度。

    ⑶在出菲林時，藥膜面朝上，一般出整片，因為圖像精度較高，可以避免手工拼曬版時人為造成的拼曬誤差。由于采用高線數(shù)加網(wǎng)，網(wǎng)點(diǎn)較小，在曬版時，為防止高光部分網(wǎng)點(diǎn)丟失，要減少曬版時間，同時選用可以適合UV印刷的PS版。

    2.油墨的選擇

    在紙張上用途、溶劑型墨印刷時，油墨通過滲透干燥和氧化結(jié)膜方式進(jìn)行干燥由于光柵材質(zhì)為高分子材料，油墨在光柵材料不會發(fā)生滲透干燥，所以我公司使用UV油墨印刷，

    UV固化是指在紫外光的照射下，光引發(fā)劑吸收紫外光的輻射能后分裂成自由基，引發(fā)預(yù)聚物發(fā)生聚合、交聯(lián)接枝反應(yīng)，在很短的時間內(nèi)固化成三維的網(wǎng)狀高分子聚合物，得到硬化膜，實(shí)質(zhì)是通過形成化學(xué)鍵實(shí)現(xiàn)化學(xué)干燥。

    UV油墨有以下特點(diǎn)：

    ①瞬間固化

    UV油墨印刷后可在幾秒鐘內(nèi)固化，明顯提高了生產(chǎn)效率；特別是在印鐵方面，利用這個特點(diǎn)，可省略烘烤干燥過程。且干燥設(shè)備簡單，節(jié)省場地。

    ②環(huán)保

    UV油墨不使用溶劑，固化時不排放污染物質(zhì)，可以改善操作環(huán)境，防止大氣污染。同時因為不需要溶劑處理裝置及專門的環(huán)保裝置，可以大大降低設(shè)備投資。

    ③光聚合干燥方式

    UV油墨或UV光油，只要不接觸紫外線就不會固化，從這點(diǎn)上來說，它的保管比較簡單。而且光聚合反應(yīng)和揮發(fā)干燥不一樣，是一種化學(xué)固化，成膜硬度比其他油墨墨膜硬度高，適用于對膜層硬度要求較高的印刷。

    ④高品質(zhì)

    UV印刷品的光澤度高，具有很好的耐摩擦性、耐溶劑性、耐熱性等，產(chǎn)品檔次高。在包裝印刷上廣泛使用。

    ⑤節(jié)省能源

    UV固化耗電少，節(jié)省能源。

    我公司在印刷光柵產(chǎn)品時，使用的是高氏RAP系列油墨，該類油墨印刷適性好。適合在金銀卡，鍍鋁紙及高分子材料表面直接印刷。

3.印刷設(shè)備

    我公司在印刷光柵材料時采用小森L-528+C+UV UV墨膠印機(jī)，該設(shè)備承設(shè)備主要參數(shù)如下：

    最大走紙尺寸：720mm×520mm

    最小走紙尺寸：200mm×280mm

    最大印刷面積：710mm×510mm

    印刷厚度：0.04-0.6mm

    印刷速度：15500張/小時

    由于UV燈光壽命較短，一般每一千小時定期更換,同時在光柵印刷時速度一般限定在7000張/小時。

    4.材料性能

    在印刷光柵時，需要對材料印刷適性進(jìn)行測試，光柵印刷要求材料的表面能在40達(dá)因以上，在對塑料制品進(jìn)行表面處理的目的和作用可簡單歸納為以下幾點(diǎn)。

    （1）化學(xué)藥品處理法

    該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學(xué)品水溶液對塑料表面進(jìn)行處理，從而引入極性基團(tuán)來增強(qiáng)涂膜對塑料表面附著力。該法可用于各種塑料制品，但由此引起三廢處理問題。

    （2）表面活性劑處理法

    該法主要是利用各種陰離子、非離子、兩性表面活性劑的水溶液對塑料表面進(jìn)行處理，除去表面的灰塵和遷移出的各種助劑，保證涂膜對塑料的附著。該法污染小，有利于無機(jī)物的去除，對有機(jī)物的去除效果不如溶劑處理法。

    （3）溶劑清洗法

    該法主要利用三氯乙烷等含氯溶劑對塑料表面進(jìn)行處理，除去表面的灰塵和遷移出的各種有機(jī)助劑，保證涂膜對塑料的附著。該法可采用噴、刷、蒸洗等各種工藝，對有機(jī)物的去除效果較好，但容易造成環(huán)境污染。

    （4）火焰處理法

    該法主要利用各種氧化火焰對塑料表面進(jìn)行處理，從而引入極性基團(tuán)來增強(qiáng)涂膜對塑料表面附著力。該法處理簡單，但容易處理過度造成制品變形。

    （5）等離子處理法

    該法主要利用各種方式對塑料表面進(jìn)行放電處理，從而引入極性基團(tuán)來增強(qiáng)涂膜對塑料表面附著力。該法具有處理時間短，效果好的特點(diǎn)，但設(shè)備投資較大。

    （6）紫外線處理法

    該法主要利用紫外線對塑料表面進(jìn)行照射，在空氣中氧的參與下，使塑料表面引入極性基團(tuán)或發(fā)生活化，從而增強(qiáng)涂膜對塑料表面附著力。該法處理簡單，但對底材的選擇性較高。

    （7）打磨處理法

    該法主要利用輕度噴砂或手工打磨的方式，使塑料表面積增大，以達(dá)到增強(qiáng)涂膜附著力的目的。該法是最簡單的通用表面處理方式，但由于是干式打磨，所以粉塵污染較大。

    表面處理后,要注意立即涂裝,原則上越快越好,以免重新粘污和逐漸失去活性。在加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，會對表面處理和涂裝產(chǎn)生不良影響，嚴(yán)重時，在表面形成裂紋，消除方法是采用退火的方式，即加熱后，讓其慢慢地自由冷卻來消除應(yīng)力。