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    1、UV固化技術(shù)簡(jiǎn)介

    由于UV油墨及涂料生產(chǎn)效率高，性能優(yōu)良，近年來(lái)，UV固化技術(shù)在印刷業(yè)的應(yīng)用呈上升趨勢(shì)。UV固化技術(shù)不僅在傳統(tǒng)工藝中得到應(yīng)用，在新技術(shù)中也得到了應(yīng)用，如UV噴墨印刷、混合油墨印刷。毫無(wú)疑問(wèn)，UV固化技術(shù)的應(yīng)用今后仍會(huì)繼續(xù)增長(zhǎng)。

    UV固化技術(shù)既包括UV油墨，也包括UV涂料，在膠印紙張印刷、膠印印鐵、膠印上光、柔性版印刷、絲網(wǎng)印刷、大幅面噴墨印刷、凹版印刷等領(lǐng)域均有應(yīng)用。

    2、UV固化技術(shù)的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀

    (1)UV固化技術(shù)的發(fā)展

    曾經(jīng)有一種說(shuō)法，聲稱(chēng)UV油墨易導(dǎo)致皮膚癌，因此，1990年以前，UV印刷及UV上光在西歐的發(fā)展態(tài)勢(shì)并不好。直到20世紀(jì)90年代，UV印刷才開(kāi)始在窄幅卷筒紙柔性版印刷機(jī)及膠印機(jī)上得到應(yīng)用。

    1998年，歐洲有一些雜志開(kāi)始討論UV印刷，得出的結(jié)論是：在固化反應(yīng)過(guò)程中，加入光引發(fā)劑會(huì)釋放出苯，苯有致癌危險(xiǎn)。很快，陽(yáng)離子固化型UV油墨市場(chǎng)瀕臨崩潰。此后，印刷行業(yè)使用UV油墨時(shí)全部采用輻射固化型UV油墨產(chǎn)品。

    (2)UV固化技術(shù)的現(xiàn)狀

    近年來(lái)，由于競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，復(fù)合UV印刷在歐洲備受關(guān)注。此外，由于采用UV油墨在PVC、聚酯等承印材料上進(jìn)行絲網(wǎng)印刷有非常出色的表現(xiàn)，有些防偽油墨必須在UV技術(shù)的輔助下才能印刷，加上環(huán)保的壓力，UV技術(shù)在網(wǎng)印領(lǐng)域的應(yīng)用也逐漸增多。

    特別是窄幅UV柔性版印刷包裝市場(chǎng)發(fā)展迅速(UV柔性版印刷被認(rèn)為是質(zhì)量?jī)?yōu)于溶劑型柔性版印刷和普通膠印的印刷方式)。
  UV固化技術(shù)應(yīng)用的未來(lái)展望

    1、UV油墨及涂料的未來(lái)增長(zhǎng)情況

    UV油墨及涂料的銷(xiāo)售情況最能體現(xiàn)UV技術(shù)應(yīng)用的增長(zhǎng)情況。據(jù)專(zhuān)家預(yù)測(cè)，歐洲所有油墨的應(yīng)用增長(zhǎng)率大約在4%以上，而UV油墨及涂料的增長(zhǎng)率卻達(dá)到9.9%。

    UV油墨及涂料在不同印刷工藝中應(yīng)用增長(zhǎng)率，如表1所示。

    預(yù)計(jì)在未來(lái)幾年，UV油墨及涂料的年消耗量增長(zhǎng)率將達(dá)到10%。到2010年，UV油墨及涂料的消耗量將達(dá)到11萬(wàn)噸。

表1 UV油墨及涂料在不同印刷工藝中應(yīng)用的增長(zhǎng)率

    2、UV油墨及涂料的增長(zhǎng)領(lǐng)域

    (1)折疊紙盒、塑料成型容器等領(lǐng)域

    UV膠印固化技術(shù)的應(yīng)用將不斷增長(zhǎng)，但行業(yè)人士都希望UV膠印油墨的價(jià)格能夠下降。現(xiàn)在，在折疊紙盒、塑料成型容器等領(lǐng)域，UV膠印油墨的應(yīng)用有顯著增長(zhǎng)。

    (2)UV數(shù)碼印刷領(lǐng)域

    UV數(shù)碼印刷的增長(zhǎng)速度也很快，大幅面UV噴墨印刷機(jī)可以在各類(lèi)硬質(zhì)、軟質(zhì)的材料上進(jìn)行噴印。

    在柔性版印刷領(lǐng)域，目前，設(shè)備制造商接到的窄幅柔性版印刷機(jī)的訂單大多數(shù)都要求采用UV柔性版印刷和輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷的組合方式來(lái)印刷標(biāo)簽、紙盒等印品。

UV固化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

    概括起來(lái)，UV固化技術(shù)主要具有以下優(yōu)勢(shì)：

    (1)與其他干燥方式相比，UV固化的速度快，對(duì)環(huán)境污染小。

    (2)采用UV固化后的印品質(zhì)量?jī)?yōu)于其他干燥方式的印品。

    (3)紅外干燥等其他干燥方式易產(chǎn)生有害溶劑，而UV固化在固化過(guò)程中沒(méi)有溶劑揮發(fā)。

    (4)由于能加快油墨的干燥速度，可提高附加值。

    (5)采用UV固化的印品表面具有耐磨性。

    (6)采用熱風(fēng)干燥時(shí)，存在印品熱收縮的問(wèn)題，UV固化則不會(huì)。

    (7)采用UV固化，印品能立即干燥，無(wú)須等待。

    (8)UV固化的印品，其耐久性也優(yōu)于其他干燥方式。

    (9)采用UV固化，印刷時(shí)不需要再用噴粉來(lái)防止蹭臟。

    (10)UV局部上光技術(shù)可以增加印刷品的附加值。

    (11)采用UV固化的印刷品，表面還可以用激光印刷加印其他產(chǎn)品信息。

    (12)UV固化能耗較低。

    (13)UV油墨印刷或UV上光的印刷品擁有其他水性油墨、溶劑型油墨印刷無(wú)可比擬的優(yōu)良的表面性能。

    (14)UV油墨印刷承印材料適應(yīng)范圍廣泛。

    (15)膠印、絲網(wǎng)印刷、柔性版印刷的UV油墨印刷品圖像清晰、色彩鮮艷，經(jīng)過(guò)UV上光的印品具有極好的光澤度。

    (16)采用UV油墨印刷，印刷者無(wú)須購(gòu)買(mǎi)高價(jià)格的紙張或紙板。

    (17)UV固化節(jié)約成本，提高效率。

    UV油墨和涂料的價(jià)格是普通油墨或光油的2～4倍，但是UV油墨是100%的固態(tài)油墨，而普通油墨則只有35%～40%是固體。因此要達(dá)到同樣的效果，UV油墨的用量更少，而且UV油墨浪費(fèi)少，洗版、洗膠皮、洗網(wǎng)紋輥(柔性版印刷)的次數(shù)都少于使用普通油墨。

    有不少印刷者表示，采用UV油墨印刷時(shí)，可以達(dá)到較高的印刷速度，提高了生產(chǎn)效率。 
  UV固化技術(shù)有待改進(jìn)之處

    UV固化技術(shù)雖然有不少優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些問(wèn)題有待改進(jìn)，主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)。

    (1)彩色UV油墨的價(jià)格太高。

    (2)部分印刷機(jī)臭氧的氧化作用必須控制。

    (3)復(fù)合油墨還需要改進(jìn)，以利于具有更好的水墨平衡效果。

    (4)當(dāng)使用線(xiàn)數(shù)達(dá)1200線(xiàn)/英寸以上的網(wǎng)紋輥進(jìn)行UV柔性版印刷時(shí)，墨流是一個(gè)很重要的問(wèn)題。

    (5)高速卷筒紙印刷機(jī)在UV固化的應(yīng)用方面，還有需要改進(jìn)之處。

    (6)許多印刷者都認(rèn)為，應(yīng)開(kāi)發(fā)印刷適性更好的UV膠印油墨，以及適于寬幅卷筒紙的柔性版印刷機(jī)、干燥速度更快的UV柔性版印刷油墨，開(kāi)發(fā)更多產(chǎn)品，使UV油墨以及涂料對(duì)塑料及金屬材料表面具有更好的附著力。