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　　在印刷過(guò)程中，偶爾會(huì)遇到印刷出現(xiàn)條痕或色彩淺的現(xiàn)象，這種被稱(chēng)為不下墨和墨脫輥的故障，是由于印前油墨體系的顏料、填料發(fā)脹導(dǎo)致油墨整體膠化所致。

　　從理論上解釋是油墨的屈服值太高，油墨太稠而成了乳酪狀。從實(shí)用的角度講，油墨中的顏料、填料太多，才使油墨膠化或在貯存過(guò)程中油墨體系進(jìn)水而導(dǎo)致部分絮凝。

　　長(zhǎng)期以來(lái)，人們針對(duì)油墨發(fā)脹或膠化的故障采取在墨斗中安裝攪拌器或其它不斷攪拌墨斗油墨的方法，也有的在墨斗中放一根鐵棍，將油墨推向墨斗輥，以保證印刷油墨的流動(dòng)性。操作工大都采用高粘度的調(diào)墨油或稀釋劑調(diào)節(jié)油墨(但必須隨調(diào)隨用)，否則仍會(huì)繼續(xù)發(fā)脹。有一些廠(chǎng)家則把油墨倒掉，更換流動(dòng)性強(qiáng)而又抗水的油墨印刷。

　　一、油墨的脹化與酸堿

　　印刷油墨的膠化問(wèn)題在早期的氧化干燥型及滲透干燥型油墨的使用中是經(jīng)常會(huì)遇到，而在溶劑型(揮發(fā)干燥型)及水性油墨中偶爾也會(huì)遇到。我們知道，造成膠化的原因是復(fù)雜的(包括油墨制造的工藝流程，如干燥劑的先加與后加等)。‘一般在故障出現(xiàn)后，操作工往往會(huì)束手無(wú)策。膠化的原因，有如下六種：

　　1、油墨體系的樹(shù)脂分子量過(guò)大(粘度太高)；

　　2、固體組份太多(即使粘度小的樹(shù)脂連結(jié)料也不例外)；

　　3、油墨體系酸值太高；

　　4、顏料、填料帶有堿性；

　　5、干燥劑含量太多或選擇添加劑的次序不當(dāng)(如油墨生產(chǎn)前與生產(chǎn)后便會(huì)出現(xiàn)兩種結(jié)果)；

　　6、油墨體系的溶劑尤其是快干劑過(guò)多。

　　從上述原因可以發(fā)現(xiàn)，前兩種是屬于物理學(xué)范疇，這對(duì)于一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的油墨制造從業(yè)者或印刷操作者是極易避免和排除的。后四種原因?qū)儆诨瘜W(xué)范疇。我們?cè)趪�繞后四種原因探索時(shí)發(fā)現(xiàn)，分散工藝的溫度過(guò)高，溶劑的揮發(fā)，輔助添加劑的應(yīng)用不當(dāng)也可能會(huì)引起油墨膠化的傾向。發(fā)生的種種現(xiàn)象說(shuō)明了酸、堿，還有所謂的兩性溶劑、樹(shù)脂及一個(gè)不會(huì)形成氫鍵的脂肪族類(lèi)烴溶劑的中性顏料和兩性顏料等都會(huì)與膠化有關(guān)，也就是說(shuō)：顏料的酸堿性與連結(jié)料的酸堿性不相適應(yīng)時(shí)，我們可以采用多種樹(shù)脂與顏料、填料的酸堿性相適應(yīng)并達(dá)到平衡或選拔適當(dāng)?shù)娜軇┒�得到彌補(bǔ)或改善，這是常規(guī)的有效補(bǔ)救措施。

　　在化學(xué)計(jì)算濃度達(dá)到某個(gè)程度時(shí)，各種宏觀性質(zhì)就會(huì)發(fā)生突然的變化。從微觀角度考察，這時(shí)的油墨體現(xiàn)的活性分子開(kāi)始發(fā)生綜合形成膠粒大小不等的聚膠體。這種聚膠體就形成膠團(tuán)或膠束，也成為締合膠體。膠團(tuán)的一個(gè)重要特征就是其增溶作用的結(jié)果，使原本不溶的或微溶的物質(zhì)溶解度大大增加一一俗稱(chēng)發(fā)脹，從而加速了化學(xué)反應(yīng)的作用。

　　二、消除發(fā)脹、避免膠化的有效途徑

　　除上述所提到的原因外，油墨體系中的催干劑也能直接影響油墨在貯存過(guò)程中粘度的增長(zhǎng)及顏料、填料的沉底。例如高粘度的醇酸樹(shù)脂與堿性顏料氧化鋅和催干劑一同研磨，在貯存過(guò)程中會(huì)促使油墨膠化和發(fā)脹，這是由于熱加工過(guò)程中不應(yīng)加鉻、鈷、錳催干劑，加入1％苯甲酸后可降低發(fā)脹傾向。

　　催干劑的另一弊端是能加速油墨在貯存過(guò)程中顏料的沉淀，如用鈦白粉制造油墨時(shí)，在研磨時(shí)加環(huán)烷酸鋅，顏料易沉淀而結(jié)成硬塊。因而在顏料研磨前加入催干劑，便會(huì)導(dǎo)致油墨貯存性差，易發(fā)脹、膠化及沉底結(jié)塊。

　　多年來(lái)，人們根據(jù)油墨體系的膠化、變稠、成塊等現(xiàn)象并找出鹽酸顏料與酸值較高或含游離脂肪酸的連結(jié)料反應(yīng)成皂，是由于連結(jié)料本身凝聚膠化，油墨體系吸入了水份顏料含量高，使用的連結(jié)料與顏料不平衡，連結(jié)料與油脂的助劑混溶性不良，高聚物連結(jié)料酸溶性結(jié)構(gòu)被顏料吸收也加速膠化等原因造成之后，一般補(bǔ)救措施不外乎有如下四種方法：

　　1、太稠或因連結(jié)料聚合度過(guò)高形成的膠化時(shí)，加入脂肪烴、酯、酮等稀釋?zhuān)?

　　2、反應(yīng)成皂的膠化類(lèi)油墨加入松香溶于亞油中利用其高酸值物質(zhì)來(lái)解除；

　　3、在印刷油墨里加入葉酸金屬鹽是過(guò)去通常的方法；

　　4、水墨添加無(wú)機(jī)鹽便可得到控制。

　　根據(jù)多年的實(shí)踐針對(duì)上述的故障，分析調(diào)墨配方結(jié)構(gòu)，篩選出市售的防脹破膠劑的新材料后認(rèn)為，改進(jìn)型磷酸脂鋇酸脂偶聯(lián)劑，除具有對(duì)顏料的優(yōu)良分散性能外，還有能使已發(fā)脹、膠化的油墨“起死復(fù)生”的特殊功能。例如在印刷過(guò)程中只需在已發(fā)脹的油墨里添加3％~5％防脹破膠劑，上述故障便可得到控制，恢復(fù)油墨原結(jié)構(gòu)與粘度。