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　　介紹：

　　2003年GATF首次刊登關于自動檢測設備的文章。在那篇文章中，預言在未來的幾年中自動檢測設備將發(fā)展迅速。事實也證明如此，在過去的短短三年中，自動檢測設備的安裝量持續(xù)上漲，尤其是在包裝和標簽印刷行業(yè)，這主要來自于市場對質(zhì)量要求的不斷提高和如何降低成本，以獲取利潤最大化。從2003年初開始，自動檢測設備的北美和歐洲的安裝量就從1000臺翻倍至2000臺，主要應用在柔印、凹印和膠印上。這些令人稱贊數(shù)字直接可以證明自動檢測設備所帶來的效益和其優(yōu)秀的性能，諸如印刷控制、完全質(zhì)量控制工作流程、以及聯(lián)線等功能。
越來越多的人開始明白，自動檢測設備對于印刷商來說是多么的重要，尤其在當今競爭如此激烈的環(huán)境，高質(zhì)量的產(chǎn)品就是生命，是生存的前提。

　　自動檢測：印刷的“精髓”
　　自動檢測設備的主要功能
　　自動檢測生產(chǎn)過程中的質(zhì)量瑕疵
　　在發(fā)生浪費之前矯正錯誤
　　確保不將錯誤的印品發(fā)給客戶 （質(zhì)量保證）

　　不論是安裝在印刷設備上、復合設備還是后續(xù)加工設備上，自動檢測設備都可以幫助印刷廠降低時間、節(jié)約成本，同時提高印品質(zhì)量，避免客戶的投訴和拒絕收貨的可能。

　　目前的自動檢測設備支持所有的印刷技術、承印物和工作流程。檢測系統(tǒng)可配置陣列式攝像頭，（如AVT 的Jupitor系統(tǒng)），也可以100％ LCCD攝像頭，（諸如AVT的Apollo質(zhì)量檢測設備），或者是兩者的復合型攝像頭，（諸如AVT的Argus），來滿足不同客戶的不同需求和工作流程。

　　在印刷過程中，自動檢測設備可以幫助印刷商降低50％的浪費。以一年來說，可以節(jié)約數(shù)十萬美金。而且，安裝了質(zhì)量檢測設備，印刷機的印刷速度可以提高至少30％，由此帶來的經(jīng)濟價值也相當可觀的。

　　主要技術革新：

　　在過去的幾年中，“設備可視”技術逐漸得到了大家的認同和重視。新型、高品質(zhì)、不需要支架的組件給印刷商帶來了高速、高品質(zhì)、和高性能的印刷。但是最杰出的貢獻則是在圖像處理和分析方面，即我們所說的系統(tǒng)的“大腦”。

　　在過去的兩年中，自動檢測設備的供應商，諸如AVT在圖像處理上作出了巨大的貢獻，強大的校準技術和圖像比較帶來了更精確的在線色彩測量。升級的圖像分析和錯誤歸類可以檢測出更細微的錯誤，如在條紋、套準、色彩變化、字符丟失等方面。軟件的升級提高了缺陷監(jiān)測的能力，錯誤警報的能力，帶來了更容易的操作、更強的自動分析圖像的能力，更簡便的印刷質(zhì)量參數(shù)的更改，節(jié)省準備時間。其中最重要的突破就是印刷機控制能力。例如，AVT平臺可以進行套準控制、壓力控制，同時還進行質(zhì)量檢測和其他的功能。

　　印刷機控制功能：

　　自動檢測平臺的主要優(yōu)勢是可以“兼容”許多功能和特性，同時發(fā)揮更多的功能。當作為印刷機設置和控制時，這點很重要，因為快速作業(yè)準備時間和方便的使用往往是客戶最看重的。

　　印刷機控制模塊是安裝在自動檢測平臺上，（例如AVT的 Prestige Pakage），并且通過原有的攝像頭和硬件來達到控制作業(yè)準備的功能。控制模塊包括：

　　套準控制模塊：自動套準預設置和控制
　　壓力控制模塊：自動印版、網(wǎng)紋輥壓力預設置和控制
　　色彩測量和管理模塊：ΔE色彩預設置指導和印刷過程中色彩管理

　　舉例來說，AVT Prestige可以在檢測的同時，達到控制所有準備工作的功能。在印版接觸印刷材料的同時開始控制印刷機。首先是自動套準控制，緊接著是自動印版壓力、網(wǎng)紋輥壓力的控制。而操作者可以用IΔEal色彩管理模塊以達到快速精確的色彩設置。結果是：一套系統(tǒng)實現(xiàn)了完全的壓力控制、自動檢測的功能。并大大降低了在作業(yè)準備和印刷過程中的材料的浪費和設置時間。
在設置過程中，Prestige設置一臺十色柔版印刷機的時間比一個專業(yè)的操作者要快6倍，而材料的浪費則可以減少80％。

　　其他附加功能和優(yōu)勢：

　　靈活的自動控制平臺還具有如下過程控制控能
　　條形碼檢測以符合條形碼標準
　　冷封和上光：從前到后的套準檢測
　　SQL作業(yè)質(zhì)量數(shù)據(jù)管理：在線、離線質(zhì)量檢測和管理

　　所有的數(shù)據(jù)都儲存在中心數(shù)據(jù)庫中，客戶可以輕松地控制生產(chǎn)流程和控制質(zhì)量，并且是整合工作更高效率。工作流程解決方案，諸如AVT WorkFlow Link可以通過印刷主機產(chǎn)生的信息而實現(xiàn)完全質(zhì)量檢測，并且更高效的去處錯誤印品。

　　色彩測量：

　　另外一個最重要的要求就是在線印刷過程中的色彩測量和管理。作為工作、操作者、客戶的色彩質(zhì)量定義的通用語言，ΔE和ΔLAB已經(jīng)被廣泛地接受。

　　新開拓的技術，諸如創(chuàng)新的色彩轉(zhuǎn)化和操作法則均使得陣列式的攝像頭過程控制解決方案成為現(xiàn)實，實現(xiàn)了在線色彩測量功能。今天，自動檢測設備可以使操作者進行在線ΔE和ΔLAB測量，縮短了色彩設置時間，并且在印刷過程中更加快速的控制色彩的變化。無論是柔版印刷機，凹版印刷機還是膠印機，現(xiàn)在市場上提供的自動檢測設備都配備有色彩測量模塊，給操作者提供最好的色彩狀況反饋。

　　光明的前景：

　　回顧下過去幾年內(nèi)影像技術和自動檢測設備的發(fā)展歷程，我們不難發(fā)現(xiàn)這種趨勢是發(fā)展的必然結果，并且將繼續(xù)進行到底，尤其是包裝、標簽、票據(jù)和其他印刷行業(yè)。

　　目前，自動檢測設備也僅限于卷筒紙印刷。而單張紙印刷行業(yè)也敞開了他的大門，開始接受自動檢測設備，去年，一些生產(chǎn)商才將自動檢測設備介紹給單張紙印刷行業(yè)。

　　應用自動檢測設備來控制印刷機也將會持續(xù)增長。在未來，影像設備將可以用來控制整個生產(chǎn)過程。目前，套準控制和壓力控制也已經(jīng)可以實現(xiàn)，而真正的挑戰(zhàn)是進行柔版印刷、凹版印刷的色彩控制和如何與印前信息的真正結合。從某種程度上來說，機器影像平臺將成為重要的組成部分，被稱作“印刷暗室”，確保了完全自動印刷工藝的實現(xiàn)。