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　　凹版印刷因其印刷工藝的印版特征而得名，以其精美的印刷質量在軟包裝行業(yè)中占領了重要的位置。凹印機—般由放卷裝置、進料牽引、主機牽引、出料牽引及收卷裝置組成，其標準配置是常見的七電機系統(tǒng)（含收卷、放卷的自動換卷）。在卷材印刷時，需要使用—定的張力將材料張緊進入印刷單元，并在啟動、運行，換卷及停車等過程中保證張力穩(wěn)定，這樣才能保證各種顏色套印準確且圖案精美。因此張力控制是凹版印刷機械驅動控制的技術核心，若張力控制穩(wěn)定，張力波動小，則機器的套印精度及印刷速度就高。

　　張力控制系統(tǒng)的構成及現(xiàn)狀

　　在卷材的印刷過程中，系統(tǒng)要求控制的張力主要有放卷張力、進料張力、出料張力及收卷張力，這便是我們通常所講的四段張力，一般卷料在印刷色組間的張力控制通過版遞增來實現(xiàn)。無軸系統(tǒng)也有用各色組驅動電機的速度差進行實現(xiàn)。

　　張力控制系統(tǒng)一般由檢測、運算控制和驅動裝置組成：

　　檢測部分：該部分由張力傳感器或浮動輥組成，近年來由于浮動輥在卷料換卷過程中對材料的張力吸收較好，所以業(yè)內的同行人都是使用浮動輥檢測。

　　運算控制：由PLC、工控機或DSP來完成。近年來由于PLC的大量普及，性能價格比好，運算速度逐年提高，所以大部分采用PLC來做張力控制。一般將浮輥信號經(jīng)AD轉換后直接進入PLC，由PLC進行卷徑計算、恒線速度控制和各段張力的PID運算，并將結果通過模擬量DA的方式傳給矢量變頻器。

　　變頻器在整個控制系統(tǒng)中即作為驅動執(zhí)行機構又作為張力的調整裝置。因此系統(tǒng)對變頻的調速范圍和精度、轉矩精度及動態(tài)響應特性等關鍵技術都有比較高的要求。

　　傳統(tǒng)方案的局限和我們的改革思路

　　由于傳統(tǒng)的系統(tǒng)張力控制是通過一臺PLC完成，隨著印刷速度的增加（100—300m／min）、卷徑比的增加（600mm～1500mm）、印刷色組的增加（原來的6色增加至13色），以及輔助控制點數(shù)的增加（壓輥、風機及油墨粘度控制等），對于循環(huán)掃描方式運算的PLC的CPU來講，漸漸不堪重任，即便將—些輔助控制移到另—臺PLC來完成，但實際的四段張力所需的運算時間用較先進的PLC（例如三菱的FX-3U或SIEMENS的S7-300）都要確近20ms的掃描周期。

　　所以我們開始嘗試改革傳統(tǒng)張力的單CPU結構，引人多CPU的獨江算法來汁算各段張力并直接控制驅動變頻宋調節(jié)張力，即按控制功能的種類或需要每個CPU各司其職，以提高重要環(huán)節(jié)的處理性能。三菱推出自帶卷取功能的矢量變頻A740—A1，在研究了三菱的設備資料后，我們認為引入該卷取變頻不失為—個值得去試驗的好方案。

　　三菱卷取專用變頻

　　1．內部自帶浮輥專用PID軟件，系統(tǒng)可以直接接受浮輥電位器信號

　�。�1）浮輥PID可以按偏移量分段設定PI參數(shù)；

　�。�2）浮輥控制的輸出量可以和主速度做比例補償；

　�。�3）其具有斷料報警功能。

　　2．卷徑的計算功能

　�。�1）可以直接計算卷徑：D=V／∏nZ（V：線速度，n：轉速，Z：速比）；

　�。�2）初始卷徑的多種計算力法或直接設定；

　�。�3）啟動時的P和I可單獨調整；

　�。�4）速度增益可隨卷徑變化而分段設定門動切換；

　�。�5）自動產生用于錐度控制的張力設定信號輸出；

　�。�6）收／放卷長度的檢測和控制輸出。

　　3．卷徑演算型恒張力控制（轉矩控制模式）

　�。�1）STALL失速控制；

　�。�2）加減速慣性補償；

　　（3）機械損耗補償；

　�。�4）再生回避功能。