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　　（一）統(tǒng)的質(zhì)量因素

　　1．紙面涂布、施膠不均勻

　　紙張由纖維組成，紙面不可能完全均勻，因此，需在紙的表面涂布一層無機礦物顏料和粘合劑涂層，從而改善紙的表面質(zhì)量。采用顆粒越細(xì)的顏料，涂布的紙面越光滑、細(xì)密；反之，紙面就越粗糙。

　　此外，為了減少紙張的脫粉、掉毛現(xiàn)象，在造紙中采用表面施膠工藝，即在紙張表面涂一層膠粘劑，以提高紙張表面強度與光澤度。由于現(xiàn)代印刷機印刷速度快，油墨與紙面瞬間脫開，油墨對紙表面拉力較大，要求紙面的涂布施膠需均勻一致。

　　2.紙面平整度不佳

　　紙張的平整度不佳，具體表現(xiàn)有：

　　①鼓泡 紙張表面形成鼓泡，是由于紙張通過熱干燥器時，紙張表面水份逸出速度低于紙張內(nèi)部蒸氣產(chǎn)生的速度，內(nèi)部蒸氣在紙張內(nèi)部產(chǎn)生壓力而形成。
　　②紙面有破洞、漿塊

　　這是在紙張的篩選、凈化工序中形成的。出現(xiàn)破洞是在紙張成形后，雜質(zhì)從紙面脫落形成。大的破洞會在印刷時產(chǎn)生停機或生產(chǎn)出廢品；大而硬的漿塊在印刷時會損傷印版和橡皮，從而影響印刷工作進(jìn)行。

　　為避免出現(xiàn)以上現(xiàn)象，采取的主要措施有：
　�、偌埖母稍餀C具有良好的通風(fēng)設(shè)備，使紙張蒸發(fā)出來的水蒸氣能迅速排到屋外。
　　②進(jìn)行二次干燥加速水分排除。
　�、鄄僮髡J(rèn)真篩選，凈化紙漿。